走进小米富士康工厂：探秘小米9从无到有的整个过程

小米9作为全球第一批搭载骁龙855芯片的旗舰手机，一经发布就获得了业内的广泛关注，上市至今一直处于供不应求的状态。为了满足消费者的购机需求，小米集团董事长兼CEO雷军曾亲自下产线，了解初期产能爬坡时所遇到的各项困难，协调解决，增加生产效率。雷军也在微博上向米粉许诺，小米9开卖首月一定会达到百万以上提供量。

4月1日，小米中国区总裁王川在小米9周年米粉节直面会上透露，截止3月29日小米9系列手机供应量突破150万台。其中全球首款量产骁龙855旗舰机小米9，到3月底的供货量成功突破100万台，目前正在加紧米粉节小米9的备货。本站有幸受邀参加小米举办的小米9制造工厂媒体开放日活动，笔者也亲眼目睹了小米9从散碎零部件到完整包装盒的全部组装流程。

这是小米第二次面向媒体开放制造工厂，上一次还是小米4发布之后。时隔五年，虽然都是邀请媒体参观制造工厂，但今昔的背景却有所不同。当初的小米想通过“一块钢板的艺术之旅”向外界传达产品的精湛工艺，而这次则是彻底展示“月产百万”背后的强大供货支撑。

小米9的代工厂共有三家，分别是廊坊富士康、西安比亚迪和南京英华达，本次参观的是供货量最大的廊坊富士康工厂。这家工厂距离小米总部70公里，相距北京第二机场仅有半小时的车程，地理优势决定了它有更高的物流效率。据了解，这里大概有2万多名富士康员工，其中超过1.5万人都在生产小米的产品。

小米9的整个组装过程包括：SMT贴片加工、整机组装、加工测试、老化测试、P2i镀膜处理等多个工序。其中SMT贴片加工基本实现了机械自动化，每条产线只需配备1-2人负责最后的成片检验。令我印象深刻的是，讲解人从工人手中取来了一块主板半成品向媒体展示，这块主板是没有经过高温黏合步骤的，就当我正在好奇这块主板是否会由于人为触碰而造成零部件轻微错位时，工人收回主板后重新小心翼翼地放到专门设备中进行检验。这让我觉得，高质量产品的背后除了机械对每分误差的精确把控，更重要的是要有一大批态度严谨、一丝不苟的一线工人作为支撑。

在参观过程我也了解到，小米9在供货初期确实遇到了些小问题。小米9是小米首款采用后置三摄像头的手机，而且广角、超广角以及长焦镜头三者的cmos尺寸也存在差异，小米为了保证最终能提供给消费者最佳的使用体验，因此改良了后置摄像头模组的结构设计，这三没摄像头均采用了6P镜头模组和闭环马达，这给相机的生产带来巨大压力，初期良品率非常低，一度影响整机产能爬坡进度，小米9透明尊享版的f/1.47超大光圈7P镜头制造难度则更大。不过最终小米还是协同代工厂一起克服了难题，顺利度过了产能爬坡阶段。

为了进一步加大小米9的产能，廊坊富士康工人采用了早晚两班倒的工作机制，实现了全负荷运转。在扩大产能的同时，小米对于质量的把控也毫不懈怠。根据讲解人的介绍，为了保证产品品质的长期稳定性，小米9对整机采用100%全检老化测试，对系统性能、核心器件功能进行压力测试，确保每一台小米9出厂品质的可靠性。

整个参观的结尾是在富士康的库房，生产完成的小米9被装进各个集装箱暂时安置在这里，等待运输车将它们发往各地的小米仓库。一般来说，厂家每天只会来取一次货，不过由于小米9当前过于抢手，供需紧急，因此小米往往每天会来取走多次，确保不存在库存积压的情况。

眼下，智能手机行业竞争日益激烈，挖孔屏、升降结构、闪充、高密度电池等新技术层出不穷，这些先进的科技产品一方面为我们带来了新鲜的体验和便捷的生活方式，但同时也对科技巨头和代工厂提出了更高的品质要求和供货保障。即使是全球名列前茅的手机品牌也都或多或少出现过这类问题，望小米能在快速成长的过程中，始终如一的保证产品质量，并进一步提升产能。